8月6日，加工分厂的一台数控高速端面外圆磨床出现故障，砂轮移动量与显示器显示数值不符，导致加工出现误差。综合分厂钳工、数控维修等人员接到维修任务后迅速赶到现场。在对整个机构拆卸检修中发现，两副导轨滚珠的固定装置出现损坏，导致滚珠洒落，使导轨上出现了多处划痕和小坑。“原来是这个原因导致故障的发生呀，对划痕及小坑进行打磨后，重新安装就可以解决问题了”，大家放松地说。然而钳工组组长翁雪松却说道：“这样就安装怎么能行？故障虽然一时解决了，但是什么原因引起的划痕及小坑呢？这个问题不解决就会留有隐患，一段时间后还会出现故障，只有解决了根本原因才算真正解决了问题！”听完他的话，大家恍然大悟，又开始重新寻找产生问题的根源。
    功夫不负有心人，经过技术分析检查和讨论，终于发现，两副导轨的平行度有14微米的误差，误差的原因是由于机床生产厂家在用螺丝对十字交叉直线导轨进行紧固时，没有压死及调整均匀，久而久之就会导致整条直线导轨受力不均匀，使滚珠洒落，导致故障发生。经过用多条螺丝对导轨压紧调整，终于使两副导轨平行度归于0，使机床故障彻底排除。
    螺丝拧多少圈很少有人会去研究，然而正是这极其细微的一个环节，却会影响到整个机床的运行。综合分厂维修组以极端负责的精神，顺藤摸瓜，标本兼治，成为企业设备安全的“保健医”。